Ako pripraviť zmes Ldpe a HDpe na zabezpečenie optimálneho výkonu?

Polyetylén s nízkou hustotou (LDPE) a polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) sú dve hlavné formy polyetylénu a majú svoje jedinečné využitie v mnohých aplikáciách. Zmiešaním LDPE a HDPE možno vytvárať nové materiály s jedinečnými kombináciami vlastností vhodnými pre širšiu škálu aplikácií.

1. Príprava suroviny
V prvom rade sa uistite, že použité suroviny LDPE a HDPE sú kvalitné a bez nečistôt. To si vyžaduje prísnu kontrolu kvality surovín, vrátane detekcie kľúčových ukazovateľov, ako je molekulová hmotnosť, index toku taveniny, hustota atď. Na prípravu miešania je možné použiť iba suroviny, ktoré spĺňajú požiadavky.

2. Určte zmiešavací pomer
Úvahy: Medzi LDPE a HDPE sú rozdiely vo fyzikálnych vlastnostiach. LDPE má lepšiu pružnosť a ťažnosť, zatiaľ čo HDPE má vyššiu tvrdosť a pevnosť. Preto pri určovaní pomeru zmesi existujú kompromisy založené na požiadavkách na fyzickú výkonnosť konečného produktu. Chemická stabilita týchto dvoch typov polyetylénu sa tiež líši. HDPE má vo všeobecnosti lepšiu chemickú stabilitu, zatiaľ čo LDPE môže byť v určitých chemických prostrediach náchylnejší na degradáciu. Preto v aplikačných scenároch, kde je potrebné zvážiť chemickú stabilitu, by sa mal podiel HDPE primerane zvýšiť. Spracovateľské vlastnosti zmesí majú dôležitý vplyv na efektivitu výroby a kvalitu produktu. Teplota topenia, index toku taveniny a ďalšie parametre rôznych pomerov zmesí LDPE a HDPE budú odlišné, čo ovplyvní stabilitu a účinnosť extrúzie, vstrekovania a iných procesov spracovania. Môžu existovať rozdiely v trhových cenách LDPE a HDPE, takže pri určovaní zmiešavacieho pomeru je potrebné zvážiť aj nákladové faktory, aby sa náklady čo najviac znížili a zároveň splnili požiadavky na výkon.
Metóda stanovenia: Nájdite optimálny zmiešavací pomer prípravou zmesí LDPE a HDPE v rôznych pomeroch a testovaním ich fyzikálnych vlastností, chemickej stability, spracovateľského výkonu a ďalších ukazovateľov. Hoci je táto metóda ťažkopádnejšia, môže priamo získať údaje o skutočných výkonoch a poskytnúť silný základ na určenie zmiešavacieho pomeru. Podľa fyzikálnych vlastností, chemických vlastností a iných parametrov LDPE a HDPE sa teoretickým výpočtom predpovedá výkonnosť zmesi pri rôznych zmiešavacích pomeroch. Táto metóda je pomerne jednoduchá, ale výsledky výpočtu môžu byť ovplyvnené rôznymi faktormi a je potrebné ich upraviť na základe skutočnej situácie. Na základe doterajších skúseností a pomeru miešania podobných produktov bol pôvodne stanovený a v nasledujúcich testoch overený a upravený zmiešavací pomer LDPE a HDPE. Táto metóda je vhodná pre situácie, kde už podobné produkty existujú a môže ušetriť čas a náklady.

3. Výber procesu miešania
Výber procesu miešania má tiež dôležitý vplyv na výkonnosť zmesi. Bežné miešacie procesy zahŕňajú miešanie taveniny, miešanie roztoku a mechanické miešanie. Miešanie taveniny znamená zahriatie LDPE a HDPE do roztaveného stavu a ich následné zmiešanie. Táto metóda je jednoduchá na ovládanie, ale je potrebné venovať pozornosť riadeniu teploty a času miešania, aby sa zabránilo tepelnej degradácii. Miešanie roztoku znamená rozpustenie dvoch polyetylénov v spoločnom rozpúšťadle a ich zmiešanie a potom odstránenie rozpúšťadla odparením alebo zrážaním. Touto metódou je možné získať rovnomernejšiu zmes, ale operácia je zložitejšia. Mechanické miešanie využíva mechanickú silu na zmiešanie dvoch polyetylénov dohromady a je vhodné pre malosériovú výrobu alebo laboratórny výskum.

4. Riadenie procesu miešania
Počas procesu miešania je potrebné prísne kontrolovať parametre, ako je teplota miešania, rýchlosť miešania a čas miešania. Príliš vysoká teplota miešania môže spôsobiť tepelnú degradáciu polyetylénu a ovplyvniť vlastnosti zmesi; príliš vysoká rýchlosť miešania môže viesť k nerovnomernej zmesi; príliš dlhý čas miešania môže zvýšiť výrobné náklady. Preto je potrebné zvoliť vhodné parametre miešania na základe špecifického procesu miešania a charakteristík surovín.

5. Postprocesing a optimalizácia výkonu
Po dokončení miešania je potrebné zmes tiež dodatočne spracovať, aby sa optimalizovali jej vlastnosti. To môže zahŕňať kroky, ako je chladenie, granulácia, sušenie atď. Počas procesu chladenia je potrebné regulovať rýchlosť chladenia, aby sa zabránilo vytváraniu vnútorného napätia; proces granulácie musí zabezpečiť jednotnú veľkosť častíc, aby sa uľahčilo následné spracovanie; proces sušenia potrebuje odstrániť zvyškovú vlhkosť alebo rozpúšťadlo v zmesi, aby sa zabránilo vzniku nežiaducich účinkov počas používania. Na ďalšie zlepšenie výkonu zmesi môžete zvážiť aj pridanie niektorých modifikátorov alebo prísad. Napríklad môžu byť pridané antioxidanty na zlepšenie antioxidačných vlastností zmesi; môžu byť pridané zmäkčovadlá na zlepšenie jeho pružnosti; Na zníženie nákladov sa môžu pridať plnivá atď. Typy a množstvá týchto prísad je potrebné určiť na základe špecifických požiadaviek aplikácie.

6. Testovanie a hodnotenie výkonu
Vyžaduje sa testovanie výkonu a hodnotenie pripravených zmesí LDPE a HDPE. To zahŕňa testovanie jeho mechanických vlastností (ako je pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí atď.), tepelných vlastností (ako je tepelná stabilita, teplota topenia atď.) a spracovateľských vlastností. Porovnaním výkonnostných údajov zmesí získaných pri rôznych zmiešavacích pomeroch a procesných podmienkach možno nájsť optimálnu schému prípravy.